Você acredita que está utilizando bem o espaço físico da sua empresa? Como melhorar a disposição do seu maquinário e da sua linha de produção? Como tal mudança irá impactar nos resultados da sua organização no final do mês? Essas são perguntas que estão presentes no cotidiano da maioria das empresas hoje em dia, e um dos diferenciais que garantem vantagem competitiva está justamente em conseguir trabalhar esses conceitos e otimizar seus processos em relação aos concorrentes.
O fluxo da produção é todo o caminho percorrido para que os processos de transformação aconteçam, desde a chegada dos materiais até a formalização do produto final. Este fluxo é essencial em uma Análise de Layout, pois as movimentações dentro um processo e entre operações são de grande valia para a garantia de produtividade e consequentemente competitividade. São essas atividades que fazem a organização desprender de tempo, ferramentas, recursos humanos e financeiros.
Com o Layout otimizado, tendo os recursos alocados de maneira eficiente no ambiente de trabalho, o processo irá acontecer mais rapidamente, com maior confiança e com melhor utilização de recursos, podendo acarretar em uma margem financeira maior para cada produto produzido e melhoria nos resultados do final do mês.
Diante desse contexto, é evidente que, ter uma linha de produção bem estruturada, irá garantir que sua empresa maximize sua eficiência e reduza desperdícios. À vista disso, é importante enfatizar o conceito de Lean Manufacturing, ou Manufatura Enxuta, o qual é uma abordagem desenvolvida pelo sistema Toyota de produção durante os anos 50, em que se abrangem conceitos que objetivam eliminar atividades que não agregam valor, e também a redução do desperdício dentro do ambiente fabril, garantindo maior qualidade e produtividade aos processos.
Através da administração de materiais, gestão da qualidade, análise do arranjo físico, projeto de produto, organização do trabalho e gestão de recursos humanos, o Lean Manufacturing juntamente com a Análise de Layout, irão assegurar a melhoria contínua, a redução de custos, agilidade na produção, maior capacidade e aperfeiçoamento do ambiente de trabalho.
Mas então, de que maneira o Lean Manufacturing e a Análise de Layout podem levar sua empresa a estes resultados?
A realização de um Mapa de Fluxo de Valor (MFV) permite descrever o funcionamento da empresa, ou seja, o fluxo de materiais, informações, processos, tempos, para que assim, através de uma análise crítica, seja possível identificar todos as perdas, desperdícios e problemas. Seu formato visual permite que pontos de melhoria sejam observadas facilmente, identificando assim, atividades e operações que agregam ou não valor para aquele fluxo de processos, promovendo a cultura lean de eliminação de desperdícios.
https://support.office.com/pt-br/article/criar-um-mapa-de-fluxo-de-valor-35a09801-999e-4beb-ad4a-3235b3f0eaa3
A partir daí, permite-se a criação da situação atual, futura e ideal para aquela cadeia de produção, realizando projeções de cenários que permitem maximizar os lucros e reduzir custos e desperdícios ao longo do tempo, datando sempre quais as melhorias necessárias até que seja encontrada a projeção idealizada pela organização. Por fim, ainda é possível observar claramente onde se localizam os gargalos e limitações dos fluxos presentes no ambiente fabril, quais atividades geram valor e quais geram gastos. E ainda, para alcançar os resultados desejados, recorremos a utilização de ferramentas auxiliares, como o Programa 5S, Kanban, Kaizen, Padronização, Redução de Setup.
Dessa maneira, a cultura do Lean Manufacturing e uma boa Análise de Layout podem ser inseridas em diversos cenários. Para gigantes como a Toyota ou mesmo para pequenas empresas, podendo auxiliar na redução de custos e oferecimento de maior qualidade aos consumidores. Se interessou pelo tipo de projeto? Acredita que podemos te ajudar? Entre em contato conosco e agende agora um diagnóstico gratuito!
