A manutenção dos equipamentos de produção é um elemento chave tanto para a produtividade das empresas quanto para a qualidade dos produtos. Por conta disso, a Gestão de Manutenção é fundamental para o pleno funcionamento de empresas do varejo, hotéis, gestão pública, climatização, indústrias e outras.

Será que vale a pena mesmo investir em gestão de manutenção? Entenda a importância e o impacto desse investimento na sua empresa!

O que é gestão da manutenção?

Segundo a ABNT, a manutenção é a combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida – voltar à sua condição original.

Já a gestão de manutenção compreende um conjunto de práticas e tecnologias que permitem garantir o bom funcionamento e desempenho dos equipamentos. Ou seja, assegurar a disponibilidade das máquinas e equipamentos para a produção, controlando custos, tempo e recursos.

Engenheiro conferindo manutenção de maquinário.
A manutenção é um conjunto de procedimentos realizados de forma periódica para garantir o pleno funcionamento de máquinas, sistemas e equipamentos.

Assim, a gestão de manutenção planeja as revisões, paradas, substituição de peças, estoque e monitora as máquinas não somente para corrigir falhas, mas também para evitar interrupção no fluxo de produção existente na empresa.

Tipos de manutenção

Para entender a importância da gestão de manutenção é vital saber o que deve ser feito quando acontecer um problema. Dessa forma, vamos à lista dos principais tipos de manutenção aplicados atualmente: 

Fluxograma dos tipos de manutenção.
Os diferentes tipos de manutenção estão relacionados a falhas e defeitos, seja para corrigi-los ou prevenir que aconteçam. 
  • Corretiva: É um tipo de manutenção ideal para os equipamentos que tiveram um problema inesperado que afetou a produtividade e a qualidade. Elas são expostas em duas vertentes:
    • Não planejada – atua quando ocorre a quebra ou falha do produto.
    • Planejada – atua em locais onde os defeitos já estão presentes, porém ainda não afetaram por completo a produção;
  • Preventiva – atua de forma planejada, com o objetivo de prevenir a ocorrência de um problema no processo através da realização de algumas atividades, como troca de óleo, limpeza e substituições de componentes.
  • Preditiva – utiliza-se de parâmetros monitoráveis da máquina equipamento ou processo. De forma a estabelecer uma correlação e acompanhar as anormalidades a fim de prever a quebra ou falha.

Qual o impacto da gestão da manutenção?

Os objetivos da gestão da manutenção estão relacionados à programação eficiente do trabalho, ao controle de custos do ciclo de produção e à garantia da qualidade dos serviços prestados por uma organização.

Se as empresas não monitoram a eficiência de seus equipamentos, estão fadadas a múltiplas falhas. Com máquinas e equipamentos modernos, a indústria pode garantir uma produção de alta qualidade e entregar todos os produtos no prazo. Além disso, elimina o desperdício, reduz as lesões relacionadas ao trabalho e até prolonga a vida útil do seu equipamento.

Portanto, as estratégias de manutenção devem ser integradas às metas de produção e priorizando os aspectos mais críticos desses processos. Esses aspectos são normalmente destacados pelo aumento da confiabilidade e disponibilidade do equipamento, redução de custos e aumento da segurança e da qualidade dos produtos.

Problemas da não manutenção

Agora que já entendemos quais são os tipos de manutenção e os impactos que uma boa gestão de manutenção pode causar em um sistema produtivo como um todo, cabe a nós pensarmos em quais problemas uma não manutenção poderia gerar.

Deixar de realizar a manutenção de uma máquina faz com que em um primeiro momento ela assuma um grau de depreciação muito mais elevado do que quando se realiza uma manutenção preventiva, por exemplo, visto que essa atua a fim de prevenir futuras complicações.

Já em um estágio mais avançado de complicações a sua não manutenção pode causar uma impossibilidade da máquina continuar a executar suas atividades, causando por exemplo, quebra em um sistema produtivo, afetando diretamente em como se dá os custos de produção dessa empresa. Além disso, um alto nível de deturpação dessa máquina reflete não só nos custos da produção de um produto, visto que essa linha produtiva fica parada, mas também na proporção de gastos com um conserto mais intenso, a fim de retornar às atividades o quanto antes.

Por que investir nessa gestão?

Muitas vezes os resultados da empresa ficam estagnados, e um dos motivos pode ser a falta da gestão da manutenção. Imagine que todos os ativos sofreram paralisações, como citado anteriormente o impacto de paradas não planejadas irão gerar atrasos, qualidade prejudicada dos produtos e até mesmo custos elevados para essas atividades corretivas.

Gráfico do tempo médio de produtividade.
Muitas empresas convivem com níveis elevados de horas paradas de equipamento, o que eleva seus custos e reduz sua produtividade.

Dessa forma, esses problemas acabam interferindo nos resultados da empresa que, além de perder a eficiência operacional, competitividade, valor de mercado e corre grandes riscos de perder novos negócios e oportunidades de fidelizar clientes.

Planejar e controlar a gestão da manutenção garante benefícios como aumento da eficiência da qualidade, redução de custos, confiabilidade e melhora da produtividade. Contudo, para obter esses benefícios é necessário alinhar todos os processos de manutenção. E lembre-se que investir na gestão é necessário, mas só é possível com um bom planejamento e controle.

Tecnologias da gestão da manutenção

Agora, sabemos alguns dos benefícios e os impactos positivos da implementação da gestão da manutenção na sua empresa. Com o avanço tecnológico, o controle e os sistemas de gestão estão cada vez mais automatizados, veremos agora algumas dessas tecnologias que são empregadas atualmente:

  • Inteligência artificial – ferramenta muito utilizada na manutenção preditiva auxiliando na coleta e interpretação de dados.
  • Sistema de monitoramento on-line – uma tecnologia responsável pelo monitoramento de equipamentos contra falhas e paradas inesperadas sem a necessidade de um operador para comunicar o responsável. Uma ferramenta interessante de previsão e controle. 
  • CMMS (Computerized Maintenance Management System) – um sistema que monitora e repassa para os gestores dados diários sobre a saúde de um ativo. Além disso, harmoniza operações como: planejamento, desempenho e produtividade. 
  • MaaS (Maintenance as a Service) – é um serviço de aluguel de tecnologias voltadas para a manutenção. Hoje, sistemas de monitoramento online já são empregados em grandes empresas por esse tipo de serviço, como a Amazon e Tractian.

Por fim, agora que já entendemos o que é a gestão da manutenção, como ela pode ser aplicada, quais são os tipos e seus impactos cabe planejar e colocar todo esse conhecimento em prática, investir na gestão da manutenção vai contribuir diretamente na conservação do maquinário, continuidade do sistema produtivo e também na redução dos custos da sua empresa.

Dessa forma, não deixe esse assunto de lado e confie na Soluções Consultoria para realizar o projeto de Gestão da Manutenção na sua organização, entre em contato conosco para solicitar um diagnóstico gratuito.

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