Gargalo de Produção é caracterizado como o ponto da linha de produção, podendo ser maquinários, recursos ou centro de trabalho, na qual limitam a quantidade de produtos a serem disponibilizados ao final da cadeia produtiva, gerando uma lentidão ao processo.
Muitas empresas são projetadas visando um sistema produtivo que possuem um ótimo desempenho. Assim, operam com seus equipamentos em sua capacidade máxima, visando um volume grande de produto acabado. Além disso, muitas outras buscam por análises frequentes de suas operações, visando identificar melhorias dos processos e aumento da eficiência.
Os processos são fluxos, ou seja, existe uma sequência lógica de tarefas e etapas que devem ser realizadas, partindo da entrada de matérias primas até a saída do produto acabado. Portanto, cada etapa do processo possui diferentes atividades e maquinários e cada um deles possui um tempo e/ou capacidade de execução.
Quando o fluxo não ocorre de maneira contínua, ou seja, existem etapas que demoram mais tempos para serem finalizadas, a quantidade de produtos acabados gerados ao final do processo é menor, desta forma a produtividade da empresa será menor. Neste ponto, encontramos os Gargalos de Produção.
Para exemplificar vamos pensar em uma hamburgueria que funciona somente por delivery, sendo que possui um atendente, dois chapeiros e um motoboy, sendo o processo e as respectivas capacidades apresentadas a seguir:
Analisando o processo descrito acima podemos identificar que o atendente trabalhando em sua capacidade máxima, recebendo 30 pedidos por hora, os chapeiros conseguiram produzir todos os hambúrgueres, trabalhando também em sua capacidade máxima, porém, o entregador conseguirá finalizar o processo para apenas 15 clientes. Desta forma, o gargalo do nosso exemplo é o processo de entrega, na qual impede a hamburgueria faturar mais entregando seus produtos.
Da identificação à caracterização do gargalo
Para identificar um gargalo primeiramente é necessário conhecer a fundo todo o processo produtivo. Ter documentado a metodologia de gerenciamento e as etapas de produção da empresa é essencial, não apenas para identificar gargalos, mas para otimizar e cortar gastos desnecessárias que podem dificultar a eficiência da unidade produtiva. Assim, em caso da falta do registro recomenda-se que um mapeamento de processos seja aplicado para completar esta primeira etapa.
O próximo passo é identificar possíveis problemas e causas que estão limitando a capacidade de produção. A construção de fluxogramas pode ajudar reconhecer os erros. Existem dois tipos de fluxograma, em blocos e o funcional. O primeiro utiliza retângulos e setas para registrar a dinâmica e a sequência em que as atividades estão organizadas. O segundo, além das figuras, há também a organização em setores.
Utilizando o Diagrama de Ishikawa
Com o entendimento dos fluxos produtivo é o momento de utilizar ferramentas para identificar os problemas críticos que estão diminuindo a capacidade produtiva. O Diagrama de Ishikawa (ou espinha de peixe) é apropriado para esta etapa, pois liga os problemas às suas causas durante o processo de construção. Para montar o diagrama é preciso primeiro definir categorias que descrevem de maneira ampla as peças que compõe a empresa. Portanto, é sugerido que essas categorias sejam:
- Mão de obra (profissionais que colaboram);
- Método utilizado (processo de produção);
- Medida (métricas e indicadores usados);
- Maquinário (tecnologias aplicadas);
- Meio ambiente (espaço de trabalho);
- Matéria prima (materiais usados)
Próximo passo deve-se reunir uma equipe interdisciplinar (com membros de todos os setores da empresa) para discutir quais problemas existem em cada grupo que afetam a produtividade da empresa. No final, deve-se organizar o diagrama de acordo com a imagem abaixo.
O Diagrama de Ishikawa pode identificar alguns tipos comuns de gargalos. Abaixo listamos alguns deles:
- Falta de matéria-prima para atender a demanda da produção;
- Matéria-prima com baixa qualidade, levando ao retrabalho e atrasando a produção;
- Problemas com entrega dos fornecedores;
- Falta de conhecimento da demanda para produção;
- Mão de obra desqualificada;
- Dificuldade de requisitar mão de obra;
- Parada excessiva de máquina.
- Alto custos da produção;
- Falta de indicadores de desempenho
Solucionando os gargalos
Como demonstrado anteriormente existem vários tipos de gargalos, sendo que cada um possui ações específicas para erradicar a restrição dos sistemas produtivos. Deve-se estudar muito bem as melhorias a serem implementadas, uma vez que extinguindo o gargalo em determinado ponto, outro local da linha de produção poderá tornar-se em um novo gargalo do sistema.
Assim, algumas ações para eliminar gargalos na sua produção são:
- Ter um mapeamento do processo: Nada mais justo na identificação de problemas nos sistemas é ter um conhecimento preciso sobre o mesmo, desta forma será possível encontrar melhorias que serão evidentes a partir deste entendimento;
- Monitoramento das etapas: Estar presente na execução das etapas é um ponto que auxilia também no entendimento das melhorias necessárias, além de auxiliar no controle de execução correta das atividades;
- Adeque sua linha ao processo produtivo: Cada empresa possui um portfólio de produtos, mesmo que semelhantes, deve-se analisar qual tipo de processo (projeto, linha ou lote) está mais adequada a realidade da empresa;
- Utilize Indicadores de performance: Analisar quantitativamente os resultados das operações é essencial para se tomar uma decisão assertiva quanto às ações de melhoria para eliminação de gargalos;
- Simule as mudanças: A utilização de softwares de simulação de processos, como o Simul8 e Simio, é essencial para fazer uma análise de quais mudanças serão mais efetivas para o processo;
Aumentando a capacidade produtiva do gargalo
Trabalhando no aumento da produtividade do gargalo, os resultados surtiram efeitos em todo o sistema produtivo, afinal o gargalo limita a capacidade produtiva da linha de produção. Sendo assim, pode-se expor um ciclo contínuo para este fim:
- Identificação de gargalo;
- Trabalhar com a capacidade máxima do gargalo;
- Adequar as demais operação de acordo com a capacidade do gargalo;
- Investir em melhorias de capacidade do gargalo;
- Caso ainda exista restrições, repetir o processo
Portanto, agora que conhece um pouco mais sobre os gargalos de produção, consegue identificar os mesmo em sua jornada de trabalho. Então se pretende atingir resultados maiores e aumentar a capacidade produtiva de sua empresa, entre em contato conosco, nossos consultores contribuirão para um sucesso ainda maior do seu negócio.