Plano de Manutenção é uma atividade realizada para certificar o funcionamento correto de um determinado objeto e a segurança das pessoas que o utilizam. De maneira sucinta, é uma ação que mantém, conserva ou conserta determinada máquina ou veículo, a fim de assegurar suas funcionalidades e seu desempenho.
Dentre os principais motivos para se realizar de um plano de manutenção, podemos destacar:
- Redução de falhas em processos e produtos desenvolvidos;
- Ampliação da vida útil do maquinário;
- Planejamento de atividades que aumentem a eficiência de um equipamento ou de uma linha de produção;
- Melhoramento da qualidade do processo;
- Padronização os processos em desenvolvimento;
- Redução de acidentes de trabalho;
- Otimização dos prazos de entregas de serviços;
- Redução dos custo da manutenção de equipamentos;
Existem diversas linhas de produção e cada uma delas trabalha de uma maneira específica. Dessa forma, cada uma delas exige algum tipo de manutenção que melhor atenda aos equipamentos e maquinários utilizados. Há três grandes tipos de planos de manutenção que possuem maior destaque e maior aplicação dentro de uma empresa: a corretiva, a preventiva e a preditiva. Cada um deles possui uma forma de aplicação e um momento certo para ser realizado.
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Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva prioriza o constante monitoramento das variáveis dos equipamentos, bem como a análise de desempenho de todas as suas funcionalidades. Esse monitoramento é aplicado de acordo com as alterações paramétricas de controle, perdas e ganhos de um determinado produto. Por meio desse controle, é possível realizar esse tipo de manutenção apenas quando é realmente necessário ou quando a vida útil do maquinário corre algum tipo de risco mais grave.
Para realizar a manutenção preditiva são adotadas algumas técnicas, constantemente utilizadas. Para tal, é necessário o uso de aparelhos específicos que sejam capazes de identificar problemas ligados a:
- Vibração das máquinas;
- Alteração na temperatura;
- Alteração na pressão;
- Possível contaminação por produtos químicos;
Com base na análise dos fenômenos descritos acima, a próxima fase é a realização do diagnóstico. Posteriormente a detecção da irregularidade, é hora de observar a origem do problema analisado, a sua gravidade e como ele pode alterar o andamento dos processos produtivos. Dessa forma, após o diagnóstico dos problemas identificados é realizada uma análise de tendência de falhas. Basicamente, essa análise consiste na previsão (com antecedência) de uma possível falha, quebra ou paralisação do maquinário que está sujeito a esse tipo de manutenção.
As empresas que geralmente investem nesse tipo de manutenção garantem o máximo desempenho dos processos e produtos desenvolvidos. Além disso, o ambiente de trabalho se torna muito mais seguro com todos os equipamentos revisados e funcionando de forma correta. Assim também, manutenção preditiva, possibilita também a diminuição de custos e o aumento da eficiência. Sua empresa irá trabalhar com força total.
Manutenção Preventiva
Trata-se da metodologia de manutenção efetuada frequentemente de acordo com critérios predefinidos que buscam reduzir a probabilidade de falhas ou de degradação.
Primeiro, deve-se realizar um diagnóstico para definir o equipamento que receberá a manutenção preventiva. Posteriormente, um histórico do equipamento é produzido, relacionando os custos de manutenção, disponibilidade dos equipamentos, motivo das falhas etc. Em seguida, elabora-se manuais de procedimentos para execução da manutenção, definindo-se a periodicidade de inspeções e intervenções. A próxima etapa trata da enumeração dos recursos necessários à manutenção preventiva.
A apresentação do plano para aprovação da diretoria da empresa conclui as atividades precedentes a implementação.
O princípio de manutenção preventiva requer uma estruturação da manutenção, além disso, exige a colaboração de todos os setores da empresa. Desta forma, tal manutenção não exige somente recursos materiais e humanos, mas também de uma estrutura para a seleção dos equipamentos e serviços, para o planejamento das paradas e definição da disponibilidade dos equipamentos para a operação, buscando conciliar os interesses da manutenção e da produção.
Portanto, a parceria entre os setores da produção e da manutenção é fundamental nesse processo e pode ser feita por meio de times divididos em áreas específicas. Tal prática acaba promovendo:
- Integração entre o pessoal;
- Maior envolvimento no resultado final;
- Melhor compreensão e cooperação;
- Respostas mais rápidas na solução de problemas.
Veja também: Como ter um funcionamento regular e permanente das máquinas da sua empresa?
Manutenção Corretiva
Manutenção Corretiva diz respeito ao reparo imediato de equipamentos após sua danificação ou alteração no seu funcionamento. Assim, este tipo de manutenção é considerado um dos mais onerosos, pois implica na parada do equipamento e, consequentemente, da produção. Apesar disso, é possível tomar alguns cuidados ao se aplicar esse tipo de manutenção, de modo a reduzir seu impacto negativo. São eles:
- Analisar os motivos das falhas, seus efeitos e suas causas;
- Instalar elementos redundantes e utilizar tecnologias mais confiáveis;
- Utilizar métodos de diagnóstico de falhas mais rápidos (árvores de causas de falhas, históricos de quebras etc.);
- Buscar métodos de vigilância mais adaptados aos equipamentos críticos.
Assim, a quebra não prevista leva à parada repentina da produção, gerando grandes prejuízos e perda de tempo de produção. Ou seja, a manutenção corretiva deve ser reduzida de forma a melhorar a disponibilidade dos equipamentos e máquinas da companhia.
Assim, as falhas e as paradas são inevitáveis mesmo tendo-se um bom controle do processo. No entanto, é necessário ter equipes de manutenção especializadas. Pensando nisso, os seguintes fatores se mostram extremamente importantes mais importantes no contexto da manutenção corretiva:
- Pessoal bem qualificado;
- Equipamento de qualidade;
- Peças de reposição adequadas e sempre disponíveis;
Consultoria em Gestão da Manutenção
Portanto, o correto controle da manutenção é uma atividade essencial para garantir maior disponibilidade dos equipamentos e permitir o alcance dos objetivos da produção. Assim, para realizar um diagnóstico e levantamento adequado da situação na empresa, além da elaboração do plano de manutenção ideal para sua realidade, pode-se optar pela contratação de uma consultoria externa.
Em suma, a Soluções Consultoria garante a qualidade da implantação do controle de manutenção e ainda permite o oferecimento de treinamentos para os colaboradores, permitindo a gestão dos conhecimentos necessários para a correta realização dos serviços de manutenção.
Acha que um plano de gestão da manutenção pode ser a solução para sua empresa? Entre em contato com a gente e tire suas dúvidas!
