Primeiramente, em um contexto global, as organizações têm se apresentado cada vez mais competitivas. Fatores como o aumento da eficiência, da padronização e da produtividade dos processos produtivos apresentam enorme participação neste cenário e contribuem para o constante aumento das expectativas dos clientes sobre os produtos/serviços. Assim, entra a Engenharia de Métodos.
Diante dessa realidade, a Engenharia de Métodos, ou o estudo de movimentos e tempos, possui um papel fundamental. Através dela, conseguimos melhorar a qualidade dos processos produtivos, estudar métodos para tal e realizar medidas de trabalho.
A aplicação desta subárea da Engenharia de Produção nas organizações permite, principalmente, a tomada de decisões mais assertivas e um consequente aumento na produtividade de quaisquer processos produtivos, seja no setor de serviços e/ou de produtos.
A seguir, veremos seu conceito, seus objetivos e suas aplicações práticas, para que você entenda como aplicá-la à realidade do seu negócio.
O que a Engenharia de Métodos propõe?
A Engenharia de Métodos surgiu a partir da união do estudo de tempos realizados por Frederick Taylor e do estudo de movimentos realizado pelo casal Lillian e Frank Gilbreth. A partir disso, Ralph Barnes, engenheiro industrial norte-americano, definiu a Engenharia de Métodos como o estudo organizado dos sistemas de trabalho, contemplando os seguintes objetivos:
- Desenvolver um método de produção mais eficiente e com menor custo;
- Padronizar esse método;
- Medir o tempo gasto por uma pessoa qualificada e treinada, trabalhando em um ritmo normal, para executar uma operação específica;
- Realizar o treinamento do trabalhador no método desenvolvido.
Em resumo, o estudo de tempos e movimentos visa desenvolver e padronizar um método de produção, através da medição do tempo gasto por uma pessoa qualificada e treinada para executar uma operação, para alcançar uma produção mais eficiente e com menor custo.
Mas como desenvolver os objetivos da Engenharia de Métodos?
Desenvolver o método preferido:
Nesta etapa, o primeiro passo é definir o objetivo da organização. Por exemplo, imprimir livros, fabricar móveis, administrar um restaurante ou operar uma central de rádio. A partir deste objetivo, estabelecemos o processo de produção necessário para que ele seja atingido. Por exemplo, em uma confecção de roupas, o processo produtivo inclui medir o tecido, cortar, costurar e finalizar. A intenção aqui é estabelecer o fluxograma do processo.
Registro do método padronizado:
Depois de estabelecer o método de produção, é fundamental realizar sua padronização através do registro detalhado das atividades que envolvem o processo produtivo. Este registro deve conter instruções específicas acerca do conjunto de movimentos do operador, dos materiais utilizados e de todas as demais informações que compõem a operação. Ele servirá como um documento permanente, que será utilizado tanto como folha de instrução, quanto como auxílio aos instrutores no treinamento do operador.
Nesta etapa, recomendamos realizar um Mapeamento de Processos. Para entender mais sobre este projeto, clique aqui!
Determinar o tempo padrão:
O tempo padrão, como explicado anteriormente, se baseia no tempo gasto por uma pessoa qualificada e treinada, trabalhando em um ritmo normal, para executar uma operação específica, considerando também um tempo de tolerância para as necessidades pessoais do trabalhador, fadiga e esperas inevitáveis.
Através dele podemos elaborar programas de produção, determinar os custos de um produto/serviço e realizar um planejamento de capacidade.
Aplicar a avaliação de melhoria contínua:
Por fim, a Engenharia de métodos requer uma análise contínua do seu andamento, de forma que se torna fundamental que você observe os resultados e verifique se estão satisfatórios ou não. Para isso, sua empresa pode utilizar de ferramentas de desempenho (KPI’s e OKR’s) para tal, as quais tornam possível a visualização dos efeitos, permitindo realização de novas mudanças, caso necessário.
De que forma a Engenharia de Métodos pode alavancar a sua empresa?
A Engenharia de Métodos investiga o trabalho em todos os seus aspectos, demonstrando que sua aplicação pode gerar resultados altamente produtivos para a sua empresa. Ao introduzir essa abordagem, sua empresa é capaz de
manifestar algumas mudanças positivas:
- Redução de custos
A Engenharia de Métodos reduz custos ao identificar e eliminar desperdícios de tempo, energia e materiais, reorganizando atividades para evitar etapas ineficazes. Dessa forma é possível eliminar custos de mão de obra.
- Gestão de tempo
Como falado antes, essa engenharia é capaz de administrar melhor o tempo e mapear os processos, através de ferramentas e técnicas como Análise de Tempos e Movimentos e Balanceamento de Linha de Produção. Elas são essenciais para que seja possível extinguir o gasto desnecessário de tempo de forma que o processo seja eficiente.
- Aumento na produtividade
Ferramentas dessa Engenharia como Estudos de Tempo, Análise de Métodos e Movimento e Layout são capazes de fornecer uma visão mais panorâmica do processo e uma análise aprofundada, a fim de otimizar a utilização de recursos. A otimização liga à produtividade, pois, ao produzir com menos custo, é possível aumentá-la em função do tempo gasto.
Conclusão
Assim sendo, é inegável que a Engenharia de Métodos é uma metodologia imprescindível para garantir a eficiência e eficácia da sua empresa, reduzindo custos, otimizando sua linha de produção e aumentando significativamente sua produtividade.
Por fim, essa Engenharia está muito relacionada à inovação, ao avanço da tecnologia e, principalmente, à otimização eficaz, então adotar tal estrutura se torna uma escolha estratégica para se destacar no seu segmento de mercado e ganhar maior competitividade, investindo diretamente no futuro da sua produção.
