Os 5s tem por objetivo ajudar a sua indústria a alcançar resultados positivos através de um processo de organização eficiente.
Essa metodologia tem sido implantada em várias empresas, independentemente do seu porte, a fim de reduzir o desperdício e recursos nos processos, melhorar a organização e também a produtividade.
É esperado que, por meio dessa ferramenta, os locais de trabalham exerçam atividades de forma segura e com eficiência. A seguir vamos entender o que são os 5s.
Entenda o que são os 5S
A metodologia 5s é de origem japonesa. Cada um dos “S” presentes representam 5 palavras em japonês que são:
- Seiri = que significa utilização;
- Seiton = que significa arrumação ou organização;
- Seiso = que significa limpeza;
- Seiketsu = que significa higiene ou saúde;
- Shitsuke = que significa disciplina.
Quando traduzidas para o português, essas palavras recebem o “senso” antes de cada nome, a fim de não descaracterizar a nomenclatura original. Ficando então: senso de utilização, senso de arrumação, senso de limpeza, senso de higiene e senso de disciplina.
O 5s é feito para ser integrado a outras ferramentas na indústria com o intuito de tornar o ambiente de produção o mais eficiente possível.
Empresas como a multinacional norte americana Boeing, por exemplo, já adotaram essa metodologia para aumentar sua produção.
Como cada um dos 5s funciona
A partir de agora veremos o que que é e como funciona cada conceito existente nessa ferramenta.
Seiri
O primeiro conceito diz respeito a utilização. O seiri envolve analisar os materiais, ferramentas, equipamentos e demais itens a fim de avaliar se possuem ou não utilização no processo industrial.
Você pode se questionar sobre a última vez que utilizou determinado item, qual a utilidade dele, se ele é realmente necessário, etc.
Assim você ganhará em muitos aspectos como espaço, redução de custos e limpeza, por exemplo. Pois um local de trabalho se torna melhor sem itens desnecessários ou com pouca utilidade.
Seiton
Depois que os itens desnecessários foram descartados, ficará mais fácil de realizar a organização. O que é o próximo passo referente ao segundo “S”: seiton.
Encontrar a melhor forma de distribuição dos itens pode ajudar a reduzir movimentos desnecessários, diminuir a quantidade de recipientes para armazenamento ou mesmo economizar no espaço utilizado.
Sua equipe poderá ganhar tempo e agilizar processos ao saber exatamente onde encontrar determinada ferramenta, por exemplo.
Você poderá agrupar os itens por tipo ou frequência de utilização, devendo se atentar para estabelecer uma ordem que melhore o fluxo de trabalho do seu pessoal. É importante contar com a ajuda deles para determinar qual organização é mais benéfica.
Seiso
A terceira etapa diz respeito a limpeza, o seiso. Esse conceito envolve não apenas um ambiente de trabalho devidamente limpo, mas também a manutenção de máquinas e demais equipamentos.
É comum os profissionais ficarem extremamente ocupados com o trabalho e se esquecerem desse ponto importante que é a limpeza.
A limpeza é essencial para evitar imprevistos no trabalho, sendo que isso pode causar problemas como defeitos nos equipamentos. Especialmente aqueles que podem ser facilmente danificados. Limpar o local de trabalho também é importante para manter a segurança.
Talvez você possa estar se perguntando: mas isso não é responsabilidade do pessoal da limpeza? Sim e não. Quando a metodologia 5s é implantada na indústria, então todos deverão se responsabilizar pela limpeza do seu local de trabalho.
Seiketsu
A quarta fase dos 5s é importante para ajudar a desenvolver hábitos. Isso porque depois que você já eliminou o que não é importante, realizou a organização e fez a limpeza do local de trabalho, é hora de padronizar esse novo sistema.
O seiketsu busca padronizar tarefas que devem ser realizadas de forma regular e instrui a equipe para que essas tarefas se tornem habituais na empresa. Tudo isso para que o uso dessa nova metodologia não acabe caindo no esquecimento.
Um modo simples e eficiente de começar seria utilizando cronogramas de tarefas. Nele deverá ser indicada a tarefa, a frequência com a mesma deverá ser realizada e quem será o responsável em determinado dia.
Etiquetas, cartazes, fitas com marcações, etc, podem ser auxiliadores para fornecer instruções importantes. E tudo de forma simples e direta.
A princípio poderão surgir alguns problemas, mas conforme o tempo passar essas tarefas se tornarão rotineiras e menos esforços serão necessários para executar essa etapa.
Shitsuke
A última etapa dos 5s é referente a disciplina. O objetivo é prezar pelo uso contínuo da metodologia. Para isso é necessário estimular a equipe/funcionários a se manterem compromissos na execução do processo a longo prazo. Bem como pela manutenção (quando necessário).
Aqui você poderá também contar o apoio do seus funcionários atuais no treinamento dos novos quanto ao uso dos 5s. O importante é pensar nessa metodologia como benéfica para o médio e longo prazo, não apenas no curto prazo.
Todos precisam participar, desde os funcionários, gerentes, administradores, etc. E fazer dessa ferramenta uma parte da indústria. Desse modo você notará os resultados contínuos obtidos ao longo do tempo.
Uma dica aqui é inovar na parte de organização, utilizar abordagens que contribuam para o engajamento da sua equipe.
Por que sua indústria deve adotar os 5s?
Uma das primeiras vantagens de aderir a metodologia 5s é a possibilidade de aumentar a sua produção. Já que os funcionários poderão se concentrar no que é realmente essencial em sua operação.
Além disso, outros benefícios de implantar os 5s na sua indústria, são:
– Mais segurança: por meio desse conceito é possível tornar o local de trabalho num lugar mais seguro, já que ele estará mais organizado, limpo e otimizado;
– Aumento dos lucros: a implantação desse método poderá trazer lucros, uma vez que economizará horas de trabalho e recursos também;
Dicas finais para implementação dos 5s
A metodologia 5s pode parecer algo simples, porém sua implementação exige paciência, especialmente no começo. Pois existem muitas coisas com as quais você precisará lidar.
Porém, quando você inicia com coisas mais simples e práticas isso pode tornar o processo menos pesaroso. Inicie com decisões como: quais ferramentas ajudarão no processo, quais funcionários e setores serão envolvidos, se necessitará de treinamento, dentre outros.
Você pode encontrar mais sobre o programa 5s na indústria entrando em contato com a Soluções Consultoria e também em acoplastbrasil.com.br
Até a próxima!
