O arranjo físico de um ambiente, também chamado de layout, pode ser entendido como a disposição final de todos os itens que compõem o ambiente, resultando em um espaço organizado para uma finalidade específica. Assim, em uma indústria, por exemplo, o arranjo físico pode ser composto por máquinas e equipamentos necessários de acordo com o seu processo produtivo.
A princípio, pensar na disposição do arranjo físico pode parecer uma tarefa banal. Pode-se imaginar que é necessário apenas “fazer com que tudo caiba no espaço que tenho disponível”. Engana-se quem não leva em consideração alguns parâmetros importantes para a definição do melhor layout para o seu empreendimento. Em outras palavras, com um layout mal planejado, o empreendedor pode estar sujeito a uma série de problemas em seu processo produtivo que culminarão em uma redução da eficiência operacional.
Mas fique tranquilo! Neste post abordaremos os principais critérios a serem seguidos durante a organização do arranjo físico de sua empresa, de forma a proporcionar o entendimento quanto à realização de uma análise de layout, suas características e seu impacto. Por fim, trouxemos algumas dicas para te ajudar a escolher o layout ideal para sua empresa!
O que é e como é feita a Análise do arranjo físico?
A princípio, a análise do arranjo físico ou análise de layout pode ser entendida como qualquer estudo realizado com o objetivo de dimensionar o arranjo físico ideal para um ambiente específico. Embora conceituando-se desta forma a realização de uma análise de layout pareça simples, tal dimensionamento pode se mostrar um processo crítico, que demanda investimento de capital e tempo.
Para a elaboração de uma análise de layout coerente, alguns parâmetros iniciais devem ser observados como ponto de partida para o planejamento do arranjo físico de um local. Dentre eles, podemos listar os seguintes:
Finalidade do arranjo físico
O primeiro passo para a definição do layout de um ambiente deve consistir no entendimento da finalidade do referido ambiente. Em outras palavras, ambientes cujo uso é voltado para a prestação de serviços devem possuir um arranjo físico específico direcionado a este fim.
Do mesmo modo, ambientes fabris, ou seja, voltados para a produção de um ou mais produtos, devem possuir layouts planejados que garantam a otimização da produção e, consequentemente, um maior desempenho. Logo, entender a finalidade do layout é o primeiro passo para dimensioná-lo assertivamente.
Ambiente disponível e suas restrições
Outro fator importante no dimensionamento do layout é o conhecimento do ambiente onde o mesmo será instalado. Cada ambiente terá suas especificidades e requerirá um dimensionamento de arranjo físico diferente. Sendo assim, a análise de layout é um processo singular e realizado sob medida de modo a atender necessidades específicas.
Ao realizar o dimensionamento de um layout para uma sala no segundo andar de um prédio, por exemplo, uma das restrições é a carga que o piso aguentará. Logo, um ponto de atenção neste caso é o peso do maquinário, móveis e demais itens que comporão tal layout.
Fatores ergonômicos e de segurança
Deve-se levar em consideração, também, a segurança física das pessoas que irão utilizar o ambiente ao qual será dimensionado um arranjo físico. Fatores ergonômicos impactam diretamente na produtividade da mão de obra e, por isso, demandam atenção.
Ademais, a preocupação com medidas preventivas (extintores e saídas de incêndio, por exemplo) em casos de acidentes é um ponto crítico a ser observado durante a realização da análise de layout. Então, um estudo prévio das normas regulamentadoras para o tipo de ambiente ao qual se irá dimensionar o layout é fundamental.
Finalmente, após o estudo de tais fatores e entendimento dos requisitos básicos do dimensionamento do arranjo físico em questão, parte-se para a elaboração do projeto de layout. A imagem abaixo ilustra um projeto de análise de layout. Nesta etapa é preciso ter em mãos algumas informações obtidas anteriormente, como:
- Volume de produção;
- Volume de pessoas que ocuparão o ambiente;
- Tipos de processo produtivo utilizados;
- Listagem dos equipamentos produtivos que comporão o layout.
Fonte: Embrapa.
Enfim, como saída do projeto de layout teremos a definição do tipo de arranjo físico adequado para o local analisado, o posicionamento ideal do maquinário e equipamentos, juntamente com os fluxos de pessoas e materiais.
Tipos de Layout e suas características
Partindo dos pontos levantados anteriormente, podemos pensar nos tipos de layout, de forma a buscar aquele que melhor se adeque aos parâmetros do negócio. Assim, para customizar um arranjo físico de acordo com as necessidades precisamos entender o tipo de produção e como torná-la a mais eficiente possível.
Dentre os tipos de layout, destacam-se quatro customizações que serão abordadas abaixo.
Layout Linear
Este tipo de arranjo consiste em instalar o maquinário lado-a-lado, como visto na imagem abaixo, visando obter maior volume de produção. Nesse sistema, as linhas de produção são geralmente dedicadas a um único tipo de produto favorecendo uma única sequência de operações.
O Layout Linear é recomendado para indústrias que visam produção em larga escala e com baixa variedade de produtos. Como desvantagem, é possível destacar a dificuldade de realizar adaptações para dentro da sequência de operações, uma vez que o sistema é caracterizado como engessado.
Layout Funcional
Já no Layout Funcional, o maquinário está dividido em setores de acordo com a área destinada para cada tipo de operação. Esse sistema é indicado para produções em lote, o que proporciona uma certa variabilidade de produtos, através da sequência de operações e, consequentemente, de locais que serão estabelecidos.
Além disso, pode-se destacar também o agrupamento de funcionários que realizam atividades similares, facilitando a troca de informações. Em contrapartida, devido ao distanciamento entre os funcionários de diferentes setores, pode-se haver problemas de comunicação, gerando erros de execução.
Layout Celular
O Layout Celular se caracteriza como uma mescla entre o Linear e o Funcional. Assim, este tipo ao mesmo tempo que se organiza em setores, também segue uma sequência de operação com o intuito de diminuir o tempo que o produto percorre na linha de produção.
O sistema em questão proporciona um aumento da velocidade de produção e ganho na flexibilidade, uma vez que é possível atender demandas que com o modelo Linear não seria possível.
Layout Posicional
O Layout Posicional é indicado para projetos de estruturas complexas, como uma aeronave ou um navio, no qual é necessário que o produto esteja parado e a movimentação aconteça por parte dos funcionários. Neste sistema, o maquinário é específico para o tipo de produção e deve favorecer a movimentação dos operadores.
O arranjo físico e seu impacto na eficiência da produção
Antes de mais nada, entendemos do que se trata o arranjo físico e como dimensioná-lo, além dos tipos de layout existentes. Agora, podemos responder à pergunta que te fez chegar até aqui: Como o arranjo físico afeta o desempenho da sua empresa?
Partiremos da seguinte afirmação: o layout de determinado sistema de manufatura influencia diretamente o fluxo de trabalho e os processos em uma empresa. Onde entende-se “sistema de manufatura” como qualquer conjunto de pessoas, procedimentos e equipamentos utilizados para a fabricação de um produto final. Logo, um sistema produtivo pode ser desde uma padaria até uma montadora – ambos fabricam um produto final, seja pães ou veículos.
Então, o dimensionamento do layout pode (e deve!) ser realizado com o intuito de corroborar para que tal influência seja o mais positiva possível. Em caso contrário, isto é, um arranjo físico mal pensado, pode resultar em uma série de problemas que poderiam ser evitados com uma análise de layout realizada de forma adequada. Abaixo, pontuamos como a influência do layout em uma organização pode melhorar seu desempenho ou, de maneira oposta, prejudicar seus resultados:
Benefícios de uma Análise de Layout
Dentre os pontos positivos de um dimensionamento adequado do arranjo físico de um sistema de manufatura, temos:
- Facilidade de operação e comunicação no processo produtivo;
- Aumento da eficiência do fluxo de trabalho;
- Aumento da produtividade da mão de obra;
- Redução de desperdícios no processo produtivo;
- Redução de custos indiretos;
- Melhor utilização do espaço disponível de trabalho;
- Facilidade de movimentação (entrada e saída de materiais, pessoas e produto acabado);
- Melhor organização e disposição visual;
- Aumento da lucratividade.
Assim também, muitos destes relacionam-se entre si. Logo, podemos notar que tais benefícios não se aplicam isoladamente, mas sim de forma simultânea.
Resultados de um arranjo físico mal dimensionado
De forma a pontuar o quão prejudicial pode ser para o seu empreendimento um arranjo físico sem uma análise de layout adequada, temos:
- Dificuldades na gestão por processos provocando atrasos na produção.
- Congestionamentos frequentes e pausas na produção;
- Perda ou desperdício de matéria-prima;
- Danos ao ambiente instalado;
- Gargalos e ociosidade ocorrendo simultâneamente na produção em pontos distintos;
- Acidentes de trabalho;
- Aumento dos custos;
- Ciclos prolongados de operação;
- Dificuldades no monitoramento e controle das atividades e mão de obra.
Percebeu como o arranjo físico está intimamente ligado ao desempenho da sua organização?
Consultoria em Projetos de Análise de Layout
Como demonstrado através do texto, podemos concluir que um projeto de análise de layout pode impulsionar os resultados da sua empresa, através da redução de movimentações e favorecendo o atendimento ao cliente.
Em contrapartida, um layout ruim afetará negativamente os resultados, uma vez que dificulta os processos e gera desorganização. Tudo isso pode ser evitado com um trabalho correto de consultoria.
Como um exemplo de consultoria nessa área, trazemos a parceria entre a Soluções Consultoria e o Parque Tecnológico de Viçosa, para a realização de um projeto de Análise de Layout no TecnoPARQ com a missão de implementar um Laboratório Maker. Esse projeto visa fornecer um espaço com condições para que uma pessoa possa construir, consertar ou criar os próprios projetos, utilizando desde ferramentas manuais até digitais e tecnológicas.
Sabemos que podemos te ajudar também, assim como ajudamos os nossos clientes ao longo dos mais de 17 anos de história e mais de 160 projetos executados.
Portanto, não hesite em entrar em contato conosco para solicitar um diagnóstico gratuito!
