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Soluções Consultoria finaliza dois projetos no mês de dezembro

A Soluções Consultoria finalizou nesse mês de dezembro dois projetos de Análise de Custos na cidade de Viçosa. Um na empresa Hot & Cold e outro na empresa Abadágio. A Hot & Cold é uma empresa do ramo alimentício fundada em 2015, que tem por característica o oferecimento de pizzas customizadas, sobremesa à base de sorvete e deliciosas refeições. A Abadágio é uma empresa tradicional na cidade, oferecendo produtos de alta qualidade no ramo de confecções e silk screen, proporcionando tradição e confiança.

O objetivo dos projetos foi fornecer ás empresas uma planilha em Excel contendo o custo unitário de cada produto e sua respectiva margem de contribuição, contribuindo assim, para uma maior assertividade do cliente com relação aos seus preços de mercado. Os projetos contaram com diversas etapas, dentre elas destaca-se a identificação dos processos das empresas, coleta de custos diretos, tratamento das despesas e elaboração da planilha.

Como principais benefícios as empresas terão identificação da margem de contribuição de cada produto; centralização e organização dos dados de custos; controle dos produtos em estoque; maior assertividade no rateio dos custos; auxílio na formação do preço.

Clique aqui para saber mais sobre nosso projeto de Análise de Custos ou entre em contato com a Soluções!

Texto em 27/12/2016
Escrito por Gustavo Henrique Ribeiro Pinto
Diretor de Relações Públicas

Como manter o padrão de qualidade no sistema de franquias

O sistema de franquias se faz cada vez mais presente no Brasil e no mundo. Este modelo de negócio define-se pela existência de um contrato entre o franqueador – empresa que detém uma marca ou patente – e os franqueados – empresas com direito ao uso e exploração comercial de uma marca ou patente -. A reprodução do modelo de uma franquia baseia-se na orientação do franqueador para o franqueado a fim de manter o padrão da unidade sede.

Quem nunca foi a um restaurante, se encantou com o serviço prestado, e falou sobre isso por um bom tempo? Hoje, mais do que nunca, divulgar a satisfação ou insatisfação como cliente para dezenas, centenas ou milhares de pessoas ficou muito mais fácil através das redes sociais. E essa facilidade e velocidade com que as informações alcançam inúmeras pessoas requer atenção, visto que é comum para os consumidores vincularem problemas vivenciados em um estabelecimento à marca relacionada. Portanto, satisfazer às expectativas dos clientes em todo e qualquer momento ou local se tornou um compromisso de qualquer negócio!

Para o franqueador, repassar a forma de operação da franquia garantindo o padrão esperado é um grande desafio! A única maneira de garantir que os funcionários que exercem a mesma função irão executar as atividades da mesma forma, é tendo os processos minuciosamente detalhados. Caso uma unidade seja muito discrepante da outra, o cliente poderá se frustrar se a próxima relação com a organização não atender sua expectativa. A padronização dos processos surge como a solução para que o cliente tenha a mesma experiência com o produto e/ou serviço, independente da unidade que ele estiver ou do período de atendimento.

Mas o que é a padronização de processos?

A padronização é uma técnica que visa reduzir a variabilidade dos processos de trabalho sem prejudicar a flexibilidade dos mesmos. É caracterizada por definir um passo a passo de cada processo com base nas necessidades dos clientes, com a melhor alocação dos recursos e com a menor variação possível. O segredo são os documentos de procedimentos padrões que definem o melhor fluxo de trabalho possível e forma de execução para atender o consumidor, que posteriormente podem ser repassadas através de treinamentos para qualquer pessoa. Em muitos casos a leitura dos documentos elaborados por si só é capaz de transmitir as informações necessárias para a correta execução de uma atividade.

Quais são seus benefícios para as franquias?

  • Uniformiza o atendimento
  • Melhora a operação geral da rede
  • Facilita a venda de franquias
  • Promove uma maior integração das unidades
  • Controla e diminui custos para o franqueador e franqueados
  • Garante o foco no negócio
  • Garante a identidade da marca
  • Melhora a alocação dos recursos (equipamentos, materiais e equipe)
  • Facilita o treinamento e contratação da equipe
  • Garante a qualidade dos produtos/serviços
  • Possibilita um maior controle dos processos
  • Possibilita a melhoria contínua dos processos
  • Aumenta a produtividade e lucratividade

A padronização da operação de uma franquia é fundamental para preservar a marca, o conceito do negócio e a proposta de valor. Padronizar é definir o melhor procedimento, treinar pessoas, registrar o padrão, assegurar-se de que a execução está de acordo com o que foi planejado e ainda garantir que as melhorias de um processo sejam adequadamente atualizadas. E aí, como em uma boa partida de futebol, é só chutar para o gol e correr para o abraço, certo de que a marca terá a mesma “cara” em qualquer lugar.

Pronto para padronizar os serviços oferecidos pela sua empresa? Entre em contato com a Soluções!

Texto em 21/12/2016
Escrito por Christina Perpétuo Magalhães
Diretora de Qualidade

Como eliminar desperdícios e aumentar sua produtividade em 5 etapas

Após a Segunda Guerra Mundial, o Japão passava por um momento de reconstrução e inserção em um mercado competitivo, entretanto, as indústrias japonesas eram sujas e desorganizadas e precisavam ser reestruturadas. Então, tornou-se necessário criar um ambiente de trabalho adequado para uma maior produtividade e que gerasse produtos de qualidade. Assim surgiu o 5S.

Essa ferramenta é responsável por cuidar dos ambientes, equipamentos, materiais, medidas e pessoas. Ele auxilia na criação da cultura da disciplina, identifica problemas e gera oportunidades de melhorias, o que traz como retorno imediato maior produtividade, segurança, motivação dos funcionários e consequente melhoria da competitividade.

É possível eliminar os desperdícios da sua empresa, através de cinco fases, ou cinco “sensos” que compõe o 5S. São eles:

  • SEIRI – Senso de Utilização

Refere-se a evitar, ou mesmo descartar, o que for desnecessário, melhorando assim o uso do que realmente é útil.

  • SEITON – Senso de Organização

Significa deixar tudo em ordem, deixar as coisas arrumadas e em seu devido lugar para que seja possível encontrá-las facilmente sempre que necessário.

  • SEISO – Senso de Limpeza

Agora que tudo está em ordem e não temos nada supérfluo no ambiente de trabalho, é necessário que ele permaneça limpo e, portanto, que as causas de sujeira sejam eliminadas.

  • SEIKETSU – Senso de Padronização

É hora de padronizar as práticas saudáveis e zelar pela melhoria contínua. Essa etapa requer perseverança, pois se não houver mudanças no comportamento das pessoas e nas rotinas que geram sujeira as etapas anteriores serão invalidadas.

  • SHITSUKE – Senso de Disciplina

Para que a metodologia aplicada seja realmente eficiente é necessário torna-la um hábito, um modo de vida. As pessoas envolvidas devem assumir a responsabilidade e cumprir os padrões definidos pelo 5S. Se o Shitsuke está sendo executado significa que todas as etapas do 5S estão sendo consolidadas. 

O 5s passa a funcionar no momento que o colaborador internaliza este conceito e o coloca em prática, e a partir desse momento, os benefícios são garantidos. Alguns dos benefícios obtidos:

  • Melhoria do ambiente de trabalho
  • Maior produtividade
  • Melhoria da qualidade de produtos e serviços
  • Maior satisfação das pessoas com o trabalho
  • Diminuição do desperdício
  • Redução de despesas e melhor aproveitamento de materiais 

Interessado em controlar seus processos afim de assegurar o resultado final, entregando os produtos conforme expectativa do seu cliente? Entre em contato com a Soluções!

Texto em 19/11/2016
Escrito por Ana Paula Alves dos Santos
Gerente de Relações Públicas

I Semana Acadêmica de Engenharia Mecânica e de Produção

No dia 08 de novembro, os solucionáticos Christina Magalhães, Nathalia Zandomingo e Samyr Pimentel ministraram, para os participantes da I Semana Acadêmica de Engenharia Mecânica e de Produção (SAEMPRO), um minicurso sobre o Modelo de Excelência da Gestão (MEG) da Fundação Nacional da Qualidade (FNQ). 

O minicurso contou com uma abordagem geral do modelo e com o estudo de 3 módulos de um ponto de vista prático, sendo eles:
– Gestão de Pessoas
– Desenvolvimento de Estratégias e Planos
– Processos Gerenciais

Agradecemos a presença de todos os participantes e a SAEMPRO pela oportunidade!

Ciclo PDCA: Como melhorar continuamente os processos da sua empresa

Em um mercado cada vez mais competitivo as empresas precisam buscar por ferramentas que auxiliem no aperfeiçoamento de seus processos e garantam uma vantagem perante as demais empresas. O Ciclo PDCA é um exemplo de metodologia fundamental para otimizar a gestão do negócio, pois facilita a tomada de decisão e o alcance de metas. Além disso, possui vasta área de aplicação podendo ser utilizado em qualquer tipo de empresa.

O PDCA é uma ferramenta de gestão que tem como principal objetivo a melhoria contínua dos processos por meio de um circuito de quatro ações: planejar (plan), fazer (do), checar (check) e agir (act).

  • Planejar

Essa é a etapa em que os problemas a serem resolvidos são analisados. É necessário elaborar um plano que pautado nas diretrizes estratégicas da empresa determine um caminho para resolver os problemas levantados. São estabelecidos também os objetivos e as metas do ciclo. É necessário mover esforços nessa primeira fase visto que quanto melhor for o planejamento realizado, melhores serão as metas atingidas.

  • Executar

Após um planejamento cuidadoso, é hora de colocá-lo em prática conforme o previsto. Esta é a etapa mais importante do Ciclo PDCA, e deve ser acompanhada bem de perto para que em nenhum momento se desvie do que foi planejado.

  • Checar

Nesse estágio as metas alcançadas e resultados obtidos são mensurados através dos dados coletados e do mapeamento de processos ao final da execução. A checagem pode ser feita de duas formas: junto com a execução, para ter certeza que o trabalho está sendo bem feito; ao final da execução, para uma análise mais abrangente que permita os ajustes e acertos necessários. O principal objetivo desta fase é detectar eventuais erros ou falhas. É preciso fazer um monitoramento sistemático de cada atividade elencada no plano de ação e comparar o previsto com o realizado, identificando gaps que podem ser sanados em um próximo ciclo, assim como oportunidades de melhoria que podem ser adotadas futuramente.

  • Agir

É o momento de corrigir as falhas identificadas na etapa anterior. É simultaneamente fim e começo, pois após uma análise detalhada do que tenha causado os erros anteriores, todo o ciclo PDCA é refeito com novas diretrizes e parâmetros para se buscar uma melhoria contínua e ininterrupta. Em caso de todas as metas terem sido atingidas, esta é a fase em que se adota o plano aplicado como padrão.

Essas quatro etapas ajudam a entender não só como um problema surge, mas como ele deve ser solucionado, focando na causa e não nas consequências. Partindo do pressuposto de que é sempre possível melhorar, o Ciclo PDCA não possui fim. A cada ciclo concluído inicia-se outro, sucessivamente, até que seja possível encontrar um padrão mínimo de qualidade para atender às expectativas do cliente e tornar a empresa cada vez mais eficiente em seus processos.

A melhoria contínua ocorre quanto mais vezes o Ciclo PDCA for executado. A partir do momento que os processos são otimizados, os custos podem ser reduzidos e a produtividade aumentada. Se sua empresa conseguir se estruturar dentro das quatro etapas do PDCA, sem dúvidas ela terá maiores chances de alcançar seus objetivos.

Tem interesse em otimizar os processos da sua empresa? Entre em contato com a Soluções.

Texto em 06/11/2016
Escrito por Ana Paula Alves dos Santos
Gerente de Relações Públicas

Verão? Calor? Saiba a importância de um bom projeto de Climatização!

Atualmente, as pessoas buscam cada vez mais por qualidade de vida e satisfação com os ambientes frequentados. Seja o ambiente de trabalho, diversão, compras, estudos, enfim, em todos os lugares não há como negar as exigências de conforto térmico e qualidade do ar que respiramos.

Conforto Térmico

Está comprovado através de estudos e na prática do dia a dia que as pessoas, sentindo-se confortáveis, produzem mais, sentem-se mais dispostas e ficam mais propensas a consumirem pois preferem permanecer num ambiente agradável. Não é à toa que empresas, escolas e shoppings centers investem em instalações de ar condicionado, pois sabem que o retorno do investimento é garantido (LOPES, O. G.).

Então, o que fazer?

Diante dessa questão, algumas pessoas logo optam por comprar um sistema que exija o menor investimento inicial, contratando apenas uma empresa instaladora para climatização do ambiente desejado.

Com o passar do tempo quem contrata esse tipo de instalação sem nenhum projeto percebe que a conta de energia tem um aumento de mais de 50% só com o consumo de ar condicionado.

Fica claro assim que qualquer sistema de refrigeração requer um bom projeto, com uma avaliação prévia e criteriosa. O sistema é projetado de acordo com as necessidades do ambiente, estudando o espaço a ser climatizado, a média de ocupantes do ambiente, entre outras necessidades segundo as normas exigidas. Portanto, é um investimento que reduz o consumo elétrico desnecessário e tem um retorno rápido.

E o melhor…

A melhor notícia é que você pode contratar um projeto com preço abaixo do mercado e de qualidade, onde você terá ao seu dispor uma equipe de estudantes de Engenharia acompanhados por um professor, sem qualquer interesse na venda de equipamentos, que projetarão a instalação na capacidade adequada, com soluções que atendam às suas necessidades, dentro da disponibilidade prevista para investimento.

Não permita que um ambiente desconfortável atrapalhe a produtividade da sua empresa, entre em contato com a Soluções!

Texto em 20/10/2016
Escrito por Geovani Francisco de Souza
Gerente de Projetos

Fontes: Osvaldo Guilen Lopes, Jornal e Site da AEASV, Frio Engenharia, Zeon Refrigeração

 

Planejamento Estratégico: Como alcançar os objetivos da sua empresa

O Planejamento Estratégico é uma ferramenta essencial para uma boa administração. Ele define os caminhos que a organização deve trilhar para crescer no ritmo desejado, conciliando as oportunidades oferecidas pelo ambiente externo às condições internas. Para definir esse caminho é preciso responder três questões principais:

  • Onde estamos?

Primeiramente, realiza-se uma análise da organização sob diversos ângulos, através da qual, são levantados pontos fortes e fracos, ameaças e oportunidades e como esses fatores podem afetá-la.

  • Para onde queremos ir?

É o momento de definir os objetivos da empresa a partir do exame dos seus dados históricos, ou seja, quais os resultados que se pretende alcançar.

  • Como chegar lá?

Após a definição dos objetivos é preciso traçar maneiras para alcançá-los.  As estratégias adotadas pela empresa auxiliarão nas tomadas de decisão e na integração de todos os setores na busca por um objetivo comum.

O Planejamento Estratégico oferecido pela Soluções Consultoria é baseado na metodologia do Balanced Scorecard (BSC), que é uma ferramenta de gestão utilizada para alinhar toda a organização à sua estratégia. O objetivo do BSC é alcançado através das seguintes ações:

  • Esclarecimento e tradução da visão e da estratégia;
  • Comunicação e associação dos objetivos e medidas estratégicas;
  • Planejamento, estabelecimento de metas e alinhamento de iniciativas estratégicas;
  • Melhora do feedback e do aprendizado estratégico.

Os benefícios advindos da implantação da metodologia do BSC são inúmeros. Entre eles: melhor identificação das partes interessadas em confronto com os serviços oferecidos, tomada de decisão baseada em dados e fatos e não em avaliações subjetivas, ampliação da percepção estratégica de todos os níveis hierárquicos, melhor compreensão dos processos da empresa, definição de um posicionamento competitivo e muitos outros.

Sua empresa quer ir para onde? A Soluções pode te ajudar a chegar lá! Entre em contato conosco.

Texto em 16/10/2016
Escrito por Ana Paula Alves dos Santos
Gerente de Relações Públicas

 

Solucionáticos marcam presença no XI InternEJ

Nos dias 07, 08 e 09 de outubro, os membros da Soluções Consultoria marcaram presença no XI Encontro Interno de Empresas Juniores da Universidade Federal de Viçosa, o InternEJ.
Com o tema Reconhecer, Adaptar e Superar, o XI InternEJ veio mais uma vez pra impactar o MEJ UFV. O evento que recebeu além dos empresários juniores, empresas da região, universitários e empresas de outros núcleos, tratou de assuntos como empreendimento em meio à crise econômica em um aspecto voltado para a realidade das empresas juniores e empresários da região.

“O InternEJ foi um evento completo! As palestras, TEDx, workshops e cases, ensinaram a todos os presentes a “reconhecer, adaptar e superar” nas mais diversas situações! O Mestre de Cerimônia fez de cada intervalo da programação um momento único, e a organização cuidou de cada detalhe com muita competência. Foi muito enriquecedor participar do XI InternEJ!” (Christina Magalhães, Diretora de Qualidade da Soluções Consultoria)

Identificando os desperdícios na produção para eliminar custos

Em tempos de crise, nada mais interessante que reduzir custos, principalmente se estes são provenientes de atividades que não agregam valor aos produtos da empresa. Essas atividades podem conter desperdícios e elementos desnecessários que muitas vezes não estão visíveis e, portanto, exigem um estudo para serem identificados. Eliminar os desperdícios, sem prejudicar a qualidade dos processos, é uma forma eficiente de maximizar o desempenho da sua empresa e, consequentemente, aumentar seu lucro.

Vamos começar conhecendo quais são os 7 tipos de desperdícios mais comuns em uma linha de produção?

  • Superprodução: Produzir mais que o cliente precisa e no momento errado. É uma das piores formas de desperdício e é responsável por gerar todos os outros.
  • Estoque: Excesso de matéria-prima ou produtos acabados ocupam espaço, atrapalham o fluxo contínuo dos processos, além de representar dinheiro parado. A ideia é produzir o necessário no momento requerido.
  • Espera: É o tempo ocioso devido a materiais, pessoas, equipamentos ou informações que não estão prontos no momento em que são solicitados. A espera é o grande gargalo da produção.
  • Transporte: Movimentação desnecessária de material, equipamentos ou ferramentas que gera custos e que não agrega valor nenhum ao produto final.
  • Defeitos: O trabalho que contém erros gera desperdício de material através do descarte do produto defeituoso e retrabalho com a fabricação de um novo produto. A qualidade consiste em fazer certo na primeira vez, por meio da padronização e redução da variabilidade.
  • Movimentação: Movimentação desnecessária dos trabalhadores devido, muitas vezes, a um layout de produção ruim, gerando assim atrasos na fabricação.
  • Processamento: Processos desnecessários que, em geral, tomam tempo e dinheiro e não agregam valor para o cliente.

Já identificou algum dos 7 desperdícios na sua empresa? A Soluções Consultoria pode te ajudar a conhecê-los ainda melhor e mais que isso: eliminá-los! Conheça nosso Portfólio de Serviços e entre em contato conosco.

Texto em 30/09/2016
Escrito por Ana Paula Alves dos Santos
Gerente de Relações Públicas